စတုဂံပြွန်များပုံမှန်အားဖြင့် extrusion၊ welding နှင့် rolling အပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ကြသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် သတ္တု သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများကို သီးခြားအရွယ်အစားနှင့် ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော အခေါင်းစတုဂံပရိုဖိုင်အဖြစ် ပုံဖော်ခြင်းပါဝင်သည်။ နည်းပညာရွေးချယ်မှုသည် ပစ္စည်းနှင့် ဖန်ပြွန်အသုံးပြုမှုအပေါ် မူတည်သည်။
ထုခွဲမှုတွင်၊ သတ္တုပြားတစ်ချပ်ကို ပျော့ပြောင်းနိုင်သော အခြေအနေသို့ အပူပေးပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ပရိုဖိုင်တစ်ခု ဖန်တီးရန် အသေကို တွန်းထုတ်သည်။ အံစာတုံးသည် ထောင့်မှန်စတုဂံပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး ပစ္စည်းအား ထွက်သွားသည့်အခါ အလိုရှိသော အပိုင်းကို ပုံဖော်နိုင်စေပါသည်။ ထို့နောက် ပိုက်ကို အအေးခံပြီး လိုအပ်သော အရှည်များ ဖြတ်ပါ။ ဤနည်းလမ်းကို အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအတွက် မကြာခဏအသုံးပြုပြီး အတိုင်းအတာအတွင်း တိကျမှုနှင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ပေးဆောင်သည်။
ဂဟေဆော်ခြင်းသည် သတ္တုပြား သို့မဟုတ် ပြားများမှ ပြွန်များကို ဖန်တီးသည့်အခါ စတုဂံပုံပြွန်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သတ္တုပြားများကို လိုချင်သောအရွယ်အစားသို့ ဦးစွာဖြတ်ပြီး အခေါင်းပေါက်ပြွန်တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် ချုပ်ရိုးများတစ်လျှောက် ပေါင်းစည်းသည်။ ထို့နောက် ချောမွေ့သောအနားများနှင့် တစ်ပြေးညီအထူရှိစေရန် အဆိုပါပြွန်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်။ ဤနည်းလမ်းကို စတီးလ်နှင့် သံမဏိပြွန်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပေးဆောင်သည်။
Rolling သည် စတုဂံပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပုံသွင်းရန် Rollers များမှတစ်ဆင့် သတ္တုကို ဖြတ်သန်းခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို တသမတ်တည်းအထူရှိသော စတုဂံပြွန်အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ လှိမ့်ခြင်းနည်းပညာသည် မြင့်မားသောထိရောက်မှုနှင့် တူညီမှုကိုပေးစွမ်းပြီး ရှည်လျားဖြောင့်ပြွန်များလိုအပ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်ပြွန်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အထူးသဖြင့် အသုံးများသည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် စတုဂံပြွန်များထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပြွန်တစ်ခုစီသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ထုတ်လုပ်သူသည် ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု၊ ပြွန်အရွယ်အစား၊ နံရံအထူနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးတို့ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးသည်။ ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် X-ray စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်အတွက် အဖျက်မဟုတ်သော စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ တိကျသောကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများကိုအသုံးပြုခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် တသမတ်တည်းဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားကြောင်းကိုလည်း အာမခံပါသည်။
စတုဂံပြွန်များအမျိုးမျိုးသော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်-
- အပျော့စား သံမဏိ: ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တတ်နိုင်မှုတို့ကြောင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် အသုံးများသည်။
- Stainless Steel သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှု သို့မဟုတ် ဓာတုဒဏ်ခံနိုင်မှု အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုပါသည်။
- အလူမီနီယမ်- ပေါ့ပါးပြီး သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ယာဥ်ဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။
- Galvanized Steel: သံချေးနှင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ အပိုကာကွယ်ရန်အတွက် ဇင့်ဖြင့် အုပ်ထားသော သံမဏိ။
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် စက်ရေတွင်းနှင့် ထိတွေ့မည့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများနှင့် လျှောက်လွှာ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် လွှမ်းမိုးထားသည်။
စိတ်ကြိုက်စတုဂံပြွန်များတိကျသောအတိုင်းအတာ၊ ပစ္စည်း၊ သို့မဟုတ် အပြီးသတ်အတွက်ဖြစ်စေ ၎င်းတို့၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော ပြွန်များကို ထုတ်လုပ်သူများအား ဖန်တီးခွင့်ပြုပါ။ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းတွင် နံရံများ၏အထူ၊ ပြွန်၏အရှည်ကို ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန် အထူးအပေါ်ယံအလွှာများထည့်ခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။ သီးသန့်အသုံးပြုမှုများအတွက် အထူးပြုပြွန်များ လိုအပ်သော စိတ်ကြိုက်ပြွန်များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
သင့်လုပ်ငန်း သို့မဟုတ် ပရောဂျက်များအတွက် အရည်အသွေးမြင့် စတုဂံပြွန်များကို ရှာဖွေနေပါက၊ သွားရောက်ကြည့်ရှုပါ။http://www.sinupower-transfertubes.com. ကျွန်ုပ်တို့သည် အပြိုင်အဆိုင် လက်ကားစျေးနှုန်းများဖြင့် ရရှိနိုင်သော တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ကျယ်ပြန့်သော စတုဂံပြွန်များကို ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ရွေးချယ်မှုကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး သင်၏အမှာစာအများအပြားကို ယနေ့ပြုလုပ်ပါ။
